欢迎来到泰州智脑机器人科技有限公司!

15345138991
栏目导航
联系我们
服务热线
15345138991
QQ:149158314
邮箱:149158314@qq.com
地址:泰州市海陵区兴丰西路顺丰产业园7幢325室
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 媒体报道 >
让智能制造跨界“亮剑” ——世界首创光伏密封
浏览: 发布日期:2018-06-05

2017年春,在这万象更新,欣欣向荣的日子里,江苏省新科技企业创新项目,我国自主研发、首创的光伏密封材料智能自动化制造系统,成功孵化,亮相市场。
 
在日前落幕的国际新能源大会上,泰州智脑机器人科技有限公司的研发人员和制造工匠,以他们优异的研发成果和科技转化成绩引人注目,精彩地实现了智能制造在光伏产业领域的跨界“亮剑”。该公司总经理、项目研发负责人房渊钊告诉记者:跨界亮剑是他们立志让中国“智慧制造”走向世界迈出的第一步。
 
光伏新能源呼唤智能制造跨界
 
光伏密封材料,又称“光伏电池铝合金边框”,是光伏电池密封、坚固和安装支撑的重要部件,对光伏的质量成本、使用寿命、都有相当影响。正在全球崛起的光伏产业,市场需求极大。
 
近年来,呈增长趋势的国内需求就高达每年2-3亿套。光伏密封材料的制造厂家,发展到数百家,在国内已形成庞大的金加工规模,其合金铝的耗用达数十万吨,并成为重要的光伏出口配件。
 
然而,多数光伏密封材料生产企业,制造工艺装备还停留在熟练人工的机械操作模式,质量不稳定,成本居高不下,劳动环境仍存在着金加工冲、压、搬运、噪声等危害工人身心健康的不安全因素。
 
光伏密封材料生产的产业升级已刻不容缓,而研发生产制造的智能化装备系统,就成了突破这一瓶颈的关键。
 
新科技企业泰州智脑,在确定把光伏密封材料智能制造装备作为研发项目时,清醒认识到这种跨界发展的意义和难度。在组织研发队伍时,就明确提出了要走中国智慧制造之路。
 
攻坚这个难题的研发团队,聚集了数字智能、机械加工、光伏制造等方面富有经验、各有专长的专家和工匠。
 
团队的负责人——高级经济师、一级建造师房渊钊是复合型专家,对光伏产业也有一定的实践研究。他在光伏的洁净化生产方面的一项新工艺获得国家专利。近年发表20余篇论文,并多次参加高层论坛交流。在论文《光伏产业呼唤城市建筑天际线》中,他首次提出“我国城市居民建筑的层高,应在保证每户居民拥有7平米光伏发电屋顶面积的建筑高度”的建议。这个建议被学界重视,为制定国家长期能源发展纲要采纳。
 
新科技孵化力求精美破壳
 
2015年夏秋之间,第一台光伏密封材料智能制造系统装备研发完成后,当即应用于企业生产,进行市场化孵化,效果立竿见影。这一装备系统的试运行,很快达到了预期的研发目标,经《中国能源报》《江苏工人报》报道和光伏业界峰会推荐后,迅即引起市场关注。
 
但是,面对从相关企业纷至沓来的求购信息,他们克制了急功近利的冲动,坚持只要这一装备没有达到尽可能的完美,决不能进入市场。
 
当时他们是这样考虑的:研发的装备,一套生产线装备,可年产180万套光伏密封配件,产值达几千万元,每年仅节约的人工材料成本就有180 万元,各项综合费用的节约就基本上可以当年收回企业向智能制造升级的成本。如此巨大的经济磁力,将必然带来在国内外推广的广阔前景。因此,其进入市场前的孵化,必须做到没有任何瑕疵。
 
研发团队很快统一了思想。他们不再浮躁,更加专注于这套设备的成熟孵化。他们日夜守护、观察、巡视装备的运行,不放过任何一个可能影响制造成本质量产量的细节,以及任何一个流程环节、工艺节点的稳定性、安全性、协调性可能存在的问题。在这段漫长却使装备日趋完美的孵化时期,视力疲倦、用脑过度,身心操劳,眼睛充血、失眠头疼等亚健康状态成了专家工匠们的常态。
 
一年半的孵化期中,项目团队兢兢业业,一丝不苟,在空间布局、协调运作、精准加工的流程环节上,对装备进行了四次重大完善。按行家的说法,是对装备进行了四次升级换代。直到设备稳定运行到毫无瑕疵的地步,他们才决定让其在光伏国际峰会上“亮剑”,完美进入市场。
 
这时,接受孵化作为基地的那家企业,已因受惠于智能制造,而成为同行业中最有竞争力的企业。该企业仅凭这次在孵化中的技改,新装备运行一年获得的节约收入,就圆了产业升级之梦。购置智能制造新装备的资金投入,在当年就完全收回。
 
跨界亮剑让中国智造走向世界
 
智能制造在光伏产业的这一精彩亮剑,在光伏峰会期间赢得了极好口碑。来自国内外的厂商、行家,在参观光伏密封材料智能制造的设备运行时,亲眼目睹大国制造的新气象,深刻感触到中国工匠新时代的独特气质,无不有一种耳目一新的惊艳感觉。
 
在金加工厂房里,集送料传递、铝材剪切、定位冲孔、接角定制为一体的光伏铝边框生产复杂制造系统,年产180万套,过去要有各种专有机械分步进行剪切、冲压、制作,人工送料、搬运传递,几十个熟练工人忙忙碌碌、高度紧张配合,才能完成,而且质量、产量、安全很难保证。
 
而现在,厂房里彻底焕然一新。没有机器噪音,没有人工忙碌。智能化的制造流水生产系统,只需几个人在安静的运行环境中巡视,所有工艺流程、加工制作、协调传送,都由智能信息调控,机器人操作精准完成,产品优质达标近100%。
 
来自西北的企业代表对智能制造在规模生产中的表现赞不绝口。他说,这样的设备如果早两年问世,西北的许多光伏电站,就可以避免这些年由于铝边框质量造成的组件生产中产品报废以及使用寿命难以达标的问题。他认为,智能制造在光伏产业的亮剑,对正在崛起的新能源的持续发展意义不可低估。
 
流水线自动运行,在剪切、冲压、开孔等加工部位,以每天几万次频率,快速往复送料、出料并完成制作要求,都由自动化智能实现,精准到没有一丝误差。独具特色的边框自动组角,快速灵活,在快速的切换中,就能够使装置适应不同规格和铝材、不同批量的铝边框的生产。装置智能控制精准到位,特别引人注目。
 
“实现智能制造光伏密封材料在全国范围的推广,每年可节约发展新能源的投入3亿元,将上万劳动力转岗到更为安全洁净文明的劳动环境。为此,我们责无旁贷。”房渊钊诚恳地剖白了研发团队的追梦心迹。